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石材抛光方法

 

石材产品的抛光原理:
装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到最佳效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。
抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉氧化铝Al2O30.3um,VK-L30F)、草酸COOH2)。抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。

产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及干抛光、湿抛光来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度
 
抛光的原理主要反映在2个方面:微粒研磨原理;物理化学原理。
1、微粒研磨:当磨料颗粒由粗磨到细磨、抛光时,磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹,表面便呈现光滑、平整、细腻,当深度达110微米时,被加工面出现镜面光泽,光彩照人,色泽鲜艳。
 
微粒研磨由以下几道工序组成:
①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位;
 
②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑;
 
③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;
 
④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右;
 
⑤抛光:这一步是出光最关键的地方,一般需要用0.3um左右的氧化铝镜面抛光粉VK-L30F进行加工,处理后的石材表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(85度以上)。
 
2、物理化学原理:抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
 
抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
 

一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有 20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达85度以上。